粉尘的理化性质主要包括粒径分布、粒子形状、粉尘密度、附着性、凝聚性、吸湿性、潮解性等与袋式除尘器设计选型相关的物理、化学特性。
1. 粒径分布。粉尘的粒径分布主要影响袋式除尘器的排放浓度和阻力，特别是其中的微细粒子。所采用的粒度分布表示方法应便于了解微细粒子的组成，通常以小于某一粒径的尘粒所占百分比表示，如PM2.5、PM10.
微细粉尘难以捕集。捕集后形成的粉尘层较密实，不利于清灰。粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰。从一定意义上来讲，粗细搭配的混合粉尘无论是对过滤过程还是对清灰过程都是有利的。采用预荷电、电凝并和喷雾增湿等新技术，可以强化了微细粒子的凝并和捕集。
粗颗粒粉尘对滤料和设备都将产生磨损，尤其是磨琢性强的粉尘和入口含尘浓度高的粉尘。采用玻纤滤料时，应特别注意防止滤料的磨损。
2. 粉尘密度
对于多数粉尘而言，其密度对袋式除尘器的设计选型影响不大，但密度特别小的粉尘将增加清灰难度，因此应注重除尘器的进气方式、气流分布和清灰方式的选择，并采取较低过滤风速。在设计和选择卸、输灰装置时，也需加以考虑。
堆积密度是与粉尘粒径分布、凝聚性、附着性直接相关的测定值。关系到袋式除尘器的过滤面积和过滤阻力。堆积密度越小，清灰越困难，导致袋式除尘器的阻力增大，因而需要选用较大的过滤面积。堆积密度越小，粉尘的流动性越差，除尘器的灰斗夹角设计应考虑该因素。
3. 吸湿性和潮解性
吸湿性和潮解性强的粉尘，极易在滤袋表面吸湿和固化。有些粉尘吸湿后发生潮解，其性质和形态均发生变化，形成粘稠状物，将导致袋式除尘器清灰困难、阻力增大，甚至会导致设备停止运转。同时也会给卸灰装置的运行带来很大困难。
4. 磨琢性
铝粉、硅粉、碳粉和铁矿粉等属于高磨琢性粉尘。当入口含尘浓度很高时，滤袋和壳体等构件容易被磨损，在袋式除尘器本体设计和进风方式选择时，应予以充分的考虑。
5. 带电性
利用粉尘的带电性，让粉尘预先荷电，使滤袋表面的粉尘层呈疏松状，可以降低袋式除尘器的阻力，或提高过滤风速。
某些场合需要消除粉尘所带的电荷，如煤粉收集器应使用防静电滤料、除尘器静电接地等，以保障安全。
6. 可燃性和爆炸性。煤粉、焦炭粉、镁等属于可燃、爆炸性粉尘。虽然粉尘的爆炸性限于一定的浓度范围内，但袋式除尘器内的粉尘浓度是不均匀的，在局部范围内，完全可能出现处于爆炸界限以内的情况，因而存在爆炸的可能。
用于可燃、爆炸性粉尘的袋式除尘器必须采取防燃、防爆措施，配置温度、氧含量、易燃气体浓度等检测仪表和自动灭火保护、静电消除等装置，并选用具有导电性能的滤料。预防措施使减少漏风、杜绝火源，包括防止工艺过程中产生的火花进入袋式除尘器。
7附着性和凝聚性
粉尘的附着性和凝聚性关系到细颗粒物的凝聚和一次粉尘层的建立，从而影响到除尘效率；粉尘越细粘性越大，越不利于清灰。粉尘的附着性决定了袋式除尘器的清灰方式。
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