烟气袋式除尘器的工艺条件与烟气参数

根据技术方案论证和技术经济分析，结合电炉冶炼特点及现场条件，建立两套除尘系统：系统1承担电炉一次烟气、LF精炼炉烟气的捕集与净化；系统2承担二次烟气的捕集与净化。

1.              除尘系统1 。正常冶炼时，电炉一次烟气（电炉第四孔出口）温度约为1000℃，经过预热烟道的冷却9机管道漏入冷风，烟温降至约550℃；再依次经沉降室和机力冷却器，并与LF精炼炉烟气（LF静炼炉采用水冷炉盖罩，烟气量约为50000m³/h，烟气温度为200摄氏度，烟道直径为1200mm和部分屋顶排烟罩的烟气混合，进一步降温至小于110℃（烟气量为24万m³/h,最终经过袋式除尘器净化，通过风机排入烟囱。正常冶炼时，电炉二次烟气量较小，屋顶罩排烟量取600000m³/h即可。以上烟气由除尘系统1捕集和净化，其烟气总量为840000立方米/h

电炉第四孔排烟设单独的增压风机，以平衡一次烟气管道系统的阻力。增压风机设在机力冷却器之后，配有液力耦合器，当电炉加料时可将风机转速降至最低以保证电炉炉内微负压。

2.              除尘系统2 。电炉吊篮加废钢和出钢时（或其他特殊情况下），二次烟气量很大，最大可达1600000m³/h。热烟气混合大量空气进入屋顶大烟罩，经袋式除尘器净化后，经风机排入烟囱。该状态下烟气温度不高（约为50℃），含尘浓度很低，持续时间不长（3-4min）.此时，在屋顶罩排烟量600000m³/h之外，须再增加排烟量1000000m³/h(标准状态)。这部分增加的排烟量即为除尘系统2的处理烟气量。

正常冶炼阶段的二次烟气量很小，持续时间很长（40min以上），从节能角度考虑，采用液力耦合器将该阶段风机的转速降至20%，风量为20万m³/h.。可作为对除尘系统1的补充。