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烟气袋式除尘器的工艺条件与烟气参数

发布日期:2019-03-02  点击次数:30 相关文章:仓顶除尘器
 

根据技术方案论证和技术经济分析,结合电炉冶炼特点及现场条件,建立两套除尘系统:系统1承担电炉一次烟气、LF精炼炉烟气的捕集与净化;系统2承担二次烟气的捕集与净化。

1.              除尘系统1 。正常冶炼时,电炉一次烟气(电炉第四孔出口)温度约为1000℃,经过预热烟道的冷却9机管道漏入冷风,烟温降至约550℃;再依次经沉降室和机力冷却器,并与LF精炼炉烟气(LF静炼炉采用水冷炉盖罩,烟气量约为50000m³/h,烟气温度为200摄氏度,烟道直径为1200mm和部分屋顶排烟罩的烟气混合,进一步降温至小于110℃(烟气量为24万m³/h,最终经过袋式除尘器净化,通过风机排入烟囱。正常冶炼时,电炉二次烟气量较小,屋顶罩排烟量取600000m³/h即可。以上烟气由除尘系统1捕集和净化,其烟气总量为840000立方米/h

电炉第四孔排烟设单独的增压风机,以平衡一次烟气管道系统的阻力。增压风机设在机力冷却器之后,配有液力耦合器,当电炉加料时可将风机转速降至最低以保证电炉炉内微负压。

2.              除尘系统2 。电炉吊篮加废钢和出钢时(或其他特殊情况下),二次烟气量很大,最大可达1600000m³/h。热烟气混合大量空气进入屋顶大烟罩,经袋式除尘器净化后,经风机排入烟囱。该状态下烟气温度不高(约为50℃),含尘浓度很低,持续时间不长(3-4min).此时,在屋顶罩排烟量600000m³/h之外,须再增加排烟量1000000m³/h(标准状态)。这部分增加的排烟量即为除尘系统2的处理烟气量。

正常冶炼阶段的二次烟气量很小,持续时间很长(40min以上),从节能角度考虑,采用液力耦合器将该阶段风机的转速降至20%,风量为20万m³/h.。可作为对除尘系统1的补充。

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